Cybersecurity voor Industrie & Productie

Industrie 4.0 cybersecurity voor fabrieken die niet stil mogen vallen.

De maakindustrie is al een paar jaar één van de meest aangevallen sectoren ter wereld. Ransomware-cijfers laten zien dat manufacturing structureel bovenaan staat – in sommige rapporten goed voor zo’n 20–26% van alle aanvallen.

Dat is geen toeval. Fabrieken zijn aantrekkelijk doelwit:

alles draait op beschikbaarheid – stilstand is directe schade;
OT-systemen zijn vaak oud, slecht gedocumenteerd en lastig te patchen;
Industry 4.0 zorgt voor nóg meer koppelingen, sensoren, remote access en cloud – met extra aanvalsoppervlak als gevolg.

Geen wonder dat mensen zoeken op ransomware manufacturing Nederland, OT IT convergentie beveiliging en industrie 4.0 cybersecurity.

OT/IT-convergentie: prachtig voor efficiëntie, pijnlijk voor security

Waar productielijnen vroeger min of meer “air-gapped” waren, hangen PLC’s, SCADA, MES en quality-systemen nu gewoon aan hetzelfde netwerk als ERP, Office en cloud. Handig voor data en rapportage, maar riskant als de basis niet op orde is.

Rapporten over OT-security laten zien:

manufacturing is een topdoelwit voor industriële ransomware;
IT/OT-convergentie is zelden goed ontworpen;
nog geen helft van de fabrikanten voelt zich goed voorbereid op OT-security.

Het NCSC beschrijft ondertussen heel concreet de noodzaak om OT/IACS te beveiligen: segmentatie, asset-inventarisatie, monitoring en voorbereiden op incidenten. OT IT convergentie beveiliging is dus geen buzzword, maar vaak je grootste risico.

Typische dreigingen in productieomgevingen

Ransomware op productienetwerken

Eerst “alleen” IT, daarna file-servers voor recepten en tekeningen en uiteindelijk systemen die lijnen aansturen of monitoren.

Misbruik van remote access

Leveranciers die met gedeelde accounts op PLC’s, HMI’s of engineering stations kunnen inloggen – vaak via oude VPN’s of appliances met bekende kwetsbaarheden.

Shadow-koppelingen en tijdelijke oplossingen

Eenmalige datascripts, gedeelde folders, USB-sticks, oude FTP-servers voor machines – allemaal blijvertjes geworden en zelden goed beheerd.

Menselijke factor in de fabriek

Operators die “even” iets uitzetten, engineers die snel een bypass maken, contractors met admin-rechten. Zoals het NCSC zegt: de mens is óf lastpak, óf oplossing.

Supply-chain risico

Een compromis bij een toeleverancier of engineeringhuis kan direct effect hebben op je eigen OT-omgeving en productie.

Hoe Neo Security industrie & productie helpt

Wij zijn opgegroeid tussen de patchkasten, niet in de boardroom. We combineren offensieve OT/IT-kennis met realistische governance. Geen generieke industrie 4.0 cybersecurity-slides, maar tests en maatregelen die je lijnen draaiend houden.

1. OT/IT-inventarisatie & risicoanalyse

Je kunt niet beveiligen wat je niet ziet. Samen met jullie engineers brengen we in kaart:

alle OT-assets: PLC’s, SCADA/DCS, HMI’s, robots, sensoren, engineering stations;
koppelingen met IT (ERP, MES, historisers, reporting, remote access);
afhankelijkheden per productielijn of plant.

Resultaat: een praktische risicoanalyse met antwoord op:

wat is écht mission critical?
waar zit de snelste route voor een aanvaller?
welke maatregelen leveren de meeste risicoreductie per euro?

Meer over defensieve aanpak: defensive services en CIS framework.

2. Pentests & red teaming met OT-scenario’s

We testen niet alleen een website, maar de hele keten eromheen:

Pentests op remote access, engineering gateways, OT-managementsystemen en ondersteunende IT-componenten (AD, jump-servers, VPN). Meer over pentests: penetration testing
Red team operations gericht op uitval of manipulatie van productie, inclusief laterale beweging vanaf IT. Meer over red teaming: red team operations

Altijd met strakke rules-of-engagement en in overleg met productie & safety, zodat je geen onnodige risico’s introduceert.

3. Industry 4.0 cybersecurity: ontwerp & hardening

Veel industriële omgevingen zitten midden in digitalisering: IIoT, OEE-dashboards, predictive maintenance, koppelingen met cloud en data lakes. Mooie innovaties – totdat één kwetsbare sensor of gateway het instappunt wordt.

Ontwerp en implementatie van segmentatie tussen IT, OT en cloud.
Hardening van OT-systemen en management-lagen (accounts, logging, patchbeleid).
Veilige integratie van MFT-oplossingen en datastromen voor productiegegevens, bijvoorbeeld met GoAnywhere MFT.
Integratie met bestaande security tooling (SIEM/XDR/Threat Brain) voor OT-logging en detectie. Zie ook Threat Brain.

Zo wordt industrie 4.0 cybersecurity geen marketingterm, maar een concreet ontwerp.

4. 24/7 monitoring, incident response & forensics

Ransomware in manufacturing komt zelden op maandag om 10:00 binnen. Het gebeurt ’s nachts, in het weekend of tijdens onderhoud.

Blue Team-as-a-Service / Managed SOC met OT/industrie use-cases: anomalieën in remote access, verdachte config-wijzigingen, data-exfil naar buiten, enz. Meer over SOC: Blue Team-as-a-Service en managed SOC.
Incident Response als het misgaat – inclusief samenwerking met eigen engineers, leveranciers en verzekeraar. Meer over response: incident response
Digital Forensics om te reconstrueren wat er is gebeurd en welke locaties of lijnen geraakt zijn. Zie ook digital forensics.

Lessons learned koppelen we terug naar je OT IT convergentie beveiliging en je risk framework.

5. Mens & organisatie: tabletop & awareness

Een goede industriële security-strategie stopt niet bij techniek:

Tabletop exercises met directie, plant managers, IT/OT en HSE: wat doen we als een lijn platgaat door ransomware? Welke beslissingen nemen we wanneer? Meer over oefeningen: tabletop exercises
Gerichte awareness- & phishing-campagnes voor engineers, operators en contractors – met scenario’s uit de fabriek, niet uit een generieke kantooromgeving. Meer over phishing: phishing-as-a-service

Waarom industrie & productie voor Neo Security kiest

We komen uit de techniek.
Niet alleen IT; we werken al jaren in omgevingen met OT, SCADA, MFT en complexe ketens. We snappen dat een foutje geen “bug” is, maar een stilgevallen lijn kan betekenen.
Offense + defense + governance in één verhaal.
Pentests en red teaming geven input voor je risk register, CIS/ISO-controls en NIS2-aanpak – niet drie losse trajecten.
Niet met angst, wel met feiten.
Je krijgt een eerlijk beeld van je risico’s, inclusief “dit is nu urgent” versus “dit pakken we in de volgende fase”. Geen paniek, wel prioriteit.

Wil je weten hoe kwetsbaar jouw fabriek is voor ransomware-scenario’s?

Eén gesprek is genoeg om te bepalen of een OT-scan, red team, monitoring of juist een tabletop-oefening de beste eerste stap is. We kijken naar je productielijnen, OT/IT-koppelingen en bestaande maatregelen.

Meer over OT security assessment